摩托车安全性能检测系统

摩托车安全性能检测系统功能


1、 自动安排指挥引车员进行各个项目检测。
2、 自动控制机械设备动作,电子灯阵显示。
3、 自动采集处理检测数据。
4、 自动对检测结果进行合格性判断。
5、 自动打印检测报告单。
6、 具有设备故障自诊断功能及设备零点漂移自动修正功能。
7、 具有参数设定功能,包括检测标准设定,各设备检测控制时间的长短设定等。
8、 具有设备标定、查询及统计功能。



摩托车安全性能检测系统组成
一、 设备部分

  由注册室、总控室及轴重试验台、制动试验台、速度表试验台、前轮定位测定仪、前照灯检测仪、废气分析仪、声级计、夹紧台及其它附件等构成。

二、 计算机控制部分

1、 硬件部分由主控计算机、注册计算机、打印机、LED显示屏、数据采集系统、检测控制系统、信号前端处理及变换系统等构成。
2、 控制软件由检测流程控制、车辆注册、查询统计、远程访问及监控系统等子系统构成。

摩托车安全性能检测系统特点

1、 全Windows 98风格中文界面,易学,操作简单。
2、 控制软件分为单机版及网络版:单机版运行于Windows 98操作系统下,适合于单机控制系统;网络版运行于Windows 98操作系统和Windows NT组成的局域网环境下,NT服务器是符合C3级安全标准的网络操作系统(NOS),系统崩溃的可能性极小
3、 网络版的控制软件设计符合Client/Server模式,数据库服务器运行于NT平台上,采用Microsoft SQL Server6.5,数据访问安全性高,也不会发生丢失。
4、 硬件采用台湾研华科技公司的PCL系列模块化工业级控制板,A/D卡12bit@100kHz高速采样率、采集准确、可靠性高。为了保证用户的利益,接口板具有向后兼容性。
5、 车辆注册能够在任意计算机上进行,可以按顺序先输入任意多车辆的注册信息,在任意一台计算机上都能查看到检测队列,并且可以对检测队列作人工重新调整。
6、 中断检测可以恢复,可以选择线上车辆从中断的工位恢复或者从第一工位重新检测,已经检测的工位数据不会因为意外的中断而丢失。
7、完善的车辆参数库,是本系统的一大特色。有六千余种国产车辆的相关参数,从而保证了车辆检测登录的可靠性。只需选择车辆的厂牌型号,该车辆的参数就会自动取出,使车辆登录简便。对库中不存在的车型,可以由用户自行定义入库。
8、 车辆数据库,记录了车辆的车主信息,诸如车主单位、电话、住址、发动机号、车架号等,每辆车只需登录一次,以后登录时只需输入车辆的车牌码及厂牌型号,即可从库中取出车辆的车主信息,无需重复输入。
9、 可以组成集中控制,分散控或两者兼有的冗余模式,保证系统的可靠性,不致因停机待修造成损失。
10、 软件系统采用与设备无关的设计方法,使得软件独立于设备:包括数据采集设备及传感器。
11、 设备标定功能强大。可以指定传感器类型,信号类型,量纲设定。标定过程用图表显示,直观方便,还具数字示波器功能。为方便用户,还提供自动标定功能:只需按照指示逐步执行,即可完成标定。
12、 检测报告能够在不同媒体上进行:空白纸或表格纸,根据不同的要求用户可以更改报表输出格式。
13、 SQL大型数据库,查询统计功能强大。可生成车辆的年、季、月、日报表,及完善的合格率统计报表。
14、 支持TCP/IP下的广域网连接。
15、 开放数据库设计,可以按照用户的要求扩展:比如可以与车管所车辆管理体制信息系统相连接,车辆检测结束后自动将结果按指定的要求发送;也可以再增加计算机实现收费管理、站长审核检测结果等功能。
16、 完备的制动检测控制:适合于不同滚筒类型的制动台,可以设置制动检测过程中的检测间隔,可设置软件或硬件识别的轮胎抱死停机方式,完全符合GB7258-1997制动检测方式的要求。可动态或静态显示制动全过程曲线,也可以事后调出作分析用。